Lze UV ​​fólii aplikovat na ploché i rotační lisy?

Snaha o vyšší estetiku a hmatové zkušenosti při dokončování tisku vedla k širokému přijetí fólie z uv materiálů . Tento pokročilý materiál vytváří výrazné kovové, holografické a pigmentované efekty na široké škále substrátů. Běžná a kritická otázka, která vyvstává pro tiskárny a finišery investující do této technologie, je: Lze uv folii aplikovat jak na plochých, tak na rotačních lisech? Krátká odpověď je ano, ale implementace, úvahy a výsledky se mezi těmito dvěma typy tisku výrazně liší.

Pochopení základního procesu UV fólie

Než se ponoříme do specifik typů lisů, je nezbytné pneboozumět základnímu mechanismu, který za nimi stojí ražba uv fólií proces. Na rozdíl od tradiční fólie pro ražení za tepla, která se spoléhá pouze na teplo a tlak, fólie z uv materiálů vyžaduje vytvrzené ultrafialově reagující lepidlo nebo lak, který působí jako pojivo. Proces je tedy hybridem tisku a dokončování, často označovaný jako studený přenos fólie or aplikace uv fólie .

Základní kroky jsou konzistentní, ať už jsou prováděny na plochém nebo rotačním stroji:

1. Tisk UV lepidla: Specifické lepidlo vytvrditelné UV zářením je natištěno na substrát v požadovaném vzoru pomocí tiskové desky.
2. Laminace fólie: The fólie z uv materiálů se přivádí do přímého kontaktu s mokrou, nevytvrzenou vrstvou lepidla.
3. UV vytvrzování: Podklad s laminovanou fólií je okamžitě vystaven UV záření. Tato expozice okamžitě vytvrzuje a vytvrzuje lepidlo.
4. Uvolnění fólie: Nosná fólie se odloupne. Tam, kde bylo lepidlo natištěno a vytvrzeno, zůstává vrstva pigmentu fólie pevně spojena se substrátem. Fólie se uvolňuje ze všech oblastí bez lepidla.

Typ lisu – plochý nebo rotační – určuje, jak se tyto kroky provádějí, rychlost, jakou k nim dochází, a typ projektů, pro které jsou nejvhodnější.

Aplikace na plochých lisech

Ploché lisy pro fólie z uv materiálů aplikace se vyznačují plochým, stacionárním ložem, které drží substrát na místě během procesu fóliování. Pohyblivá hlava, která obsahuje mechanismus odvíjení/navíjení fólie a UV vytvrzovací lampu, se pohybuje po substrátu, aby dokončila proces.

Jak proces funguje na plochém systému

U systému plochého lože je substrát bezpečně umístěn na loži stroje. Tisková hlava nejprve přesně nanese UV lepidlo na substrát na základě digitálního návrhu. Ihned po aplikaci se laminuje stejná hlava nebo následná stanice fólie z uv materiálů na mokré lepidlo. UV lampa, integrovaná do hlavového složení, pak prochází přes laminovanou plochu a vytvrzuje lepidlo. Nakonec, když hlava pokračuje ve své cestě, odloupne fóliový nosič a zanechá design dokonale zafóliovaný.

Výhody použití plochých lisů

Plochý přístup k aplikaci fólie z uv materiálů nabízí několik výrazných výhod, díky kterým je ideální pro určité segmenty trhu.

• Bezkonkurenční všestrannost v tloušťce a typu substrátu: To je nejvýznamnější výhoda. Ploché lisy dokážou zpracovat obrovskou škálu materiálů, od ultratenkých papírů až po výjimečně silné a tuhé substráty, jako je masivní deska, akryl, dřevo a dokonce i některé kovy. Díky tomu jsou ideální pro speciální balení , displeje v místě prodeje , luxusní balení a personalizované dárky .
• Špičkové možnosti registrace: Moderní ploché systémy nabízejí extrémně vysokou přesnost registrace. Vzhledem k tomu, že substrát je pevný a během cyklu fóliování se nepohybuje, je potenciál pro posun soutisku minimalizován. To je kritické pro aplikace vyžadující těsnou registraci k předtištěné grafice nebo pro efekty vícevrstvé fólie.
• Výjimečná kontrola tlaku fólie: Tlak aplikovaný během fáze laminace je vysoce regulovatelný a rovnoměrně rozložený po celém povrchu substrátu. To zajišťuje konzistentní přenos fólie, a to i na strukturovaných podkladech nebo podkladech s nerovným povrchem, což je klíčový faktor pro dosažení vysokých kvalitní ražba fólií .
• Ideální pro krátké jízdy a prototypování: Proces nastavení, i když je manuální, je obecně vhodný pro krátké výrobní série a jednorázové vzorky prototypů. Neexistují žádné válce nebo nekonečné přikrývky, které je třeba nastavovat, takže je rychlejší a cenově výhodnější pro malé série.

Omezení plochých lisů

Navzdory své všestrannosti mají ploché systémy inherentní omezení, která ovlivňují jejich použití ve velkoobjemových výrobních prostředích.

• Nižší výrobní rychlosti: Povaha procesu start-stop, kdy se hlava musí pohybovat přes každý list, přirozeně omezuje rychlost výroby. Fóliování na plochém loži je výrazně pomalejší než foliování na rotačním lisu.
• Operace s podáváním archů: Jsou primárně určeny pro archový provoz, který představuje překážku v jinak rolové tiskové a dokončovací lince.
• Vyšší jednotkové náklady pro dlouhodobé provozy: Nižší rychlosti způsobují, že náklady na jednotku jsou méně konkurenceschopné pro velmi dlouhé tiskové úlohy ve srovnání s rotačními systémy.

Aplikace na rotačních lisech

Rotační lisy, také známé jako kotoučové lisy, pracují na kontinuálním principu, kde jak substrát, tak i fólie z uv materiálů se pohybují vysokou rychlostí mezi rotujícími válci.

Jak proces funguje na rotačním systému

V otočce ražba uv fólií nastavení, substrát je typicky na roli (s papírovým podáváním). Proces je in-line a kontinuální. Tiskový válec nejprve aplikuje vzor UV lepidla na pohybující se pás. Speciálně navržená jednotka fóliového laminátoru přináší po proudu fólie z uv materiálů do kontaktu s podkladem pod tlakem, zajištěný přítlačným válečkem. UV vytvrzovací lampa umístěná bezprostředně za bodem laminace lepidlo okamžitě vytvrdí. Krátkou vzdálenost po vytvrzení je fóliový nosič odloupnut od substrátu a převinut, zatímco nyní fóliovaný substrát pokračuje lisem pro další zpracování nebo konečnou úpravu.

Výhody použití rotačních lisů

Rotační aplikace je motorem velkého objemu fólie z uv materiálů výroby, která nabízí přesvědčivé výhody pro rozsáhlé provozy.

• Výjimečně vysoké výrobní rychlosti: To je primární přínos. Rotační lisy mohou pracovat při rychlostech kompatibilních s moderními ofsetovými, flexografickými a hlubotiskovými lisy, často přesahujícími stovky stop za minutu. To z nich dělá jedinou schůdnou možnost velkoobjemové výroby položek, jako jsou štítky, flexibilní obaly a kartony.
• In-Line, Web-Fed integrace: Rotační aplikace uv fólie jednotky jsou navrženy pro přímou integraci do stávajících kotoučových tiskových strojů. To umožňuje dokončení fólií v jediném průchodu spolu s tiskem, lakováním a vysekáváním, čímž se dramaticky zkracuje doba výroby, náklady na pracovní sílu a manipulaci.
• Nižší cena za jednotku pro dlouhodobé provozy: Vysokorychlostní, kontinuální povaha rotačního zpracování drasticky snižuje náklady na hotovou položku u dlouhých výrobních sérií a nabízí vynikající úspory z rozsahu.
• Konzistentní provoz: Jakmile je lis nastaven a spuštěn, nepřetržitý pohyb poskytuje velmi konzistentní a jednotné výsledky v rámci celého výrobního válce.

Omezení rotačních lisů

Účinnost rotačních systémů přichází s kompromisy ve flexibilitě.

• Omezení substrátu: Rotační systems are generally limited to flexible, web-fed substrates. They cannot process rigid, thick, or pre-die-cut materials that are common in high-end packaging. The substrate must be able to wrap around a cylinder and withstand web tension.
• Úkoly s registrací: Udržení dokonalé registrace na vysokorychlostním webu může být náročnější než na statickém plochém loži. Kontrola tahu, řízení pásu a stabilita lisu se stávají kritickými faktory pro zabránění posunu registrace, zejména při dlouhých jízdách.
• Vyšší počáteční investice a doba nastavení: Samotné strojní zařízení je významnou kapitálovou investicí. Kromě toho může být nastavení pro novou zakázku na kotoučovém lisu, včetně montážních desek a nastavení fóliové jednotky, složitější a časově náročnější než na plochém loži, takže je méně vhodné pro velmi krátké série.

Klíčové srovnávací faktory: Ploché vs. Rotační

Aby bylo možné jednoznačně odpovědět na ústřední otázku, je třeba porovnat dva typy lisů v několika provozních dimenzích. Následující tabulka shrnuje kritické rozdíly:

Rozhodující aspekty pro úspěšnou aplikaci na obou tiskárnách

Bez ohledu na zvolený typ lisu dosáhnete vysoce kvalitních výsledků fólie z uv materiálů závisí na pečlivém ovládání několika proměnných.

Výběr a aplikace lepidla: Výběr UV lepidla je prvořadý. Jeho viskozita, reaktivita a afinita k podkladu i k uvolňovací vrstvě fólie musí být přesně přizpůsobeny danému úkolu. Lepidlo musí být aplikováno se správnou tloušťkou a ostrostí detailů. Nerovnoměrná nebo nesprávně formulovaná adhezivní vrstva bude mít za následek špatný přenos fólie, projevující se jako dírky nebo neúplné oblasti.

UV vytvrzovací energie: UV lampa musí poskytovat přesný spektrální výkon a energii (měřenou v joulech na centimetr čtvereční) potřebnou k okamžitému úplnému vytvrzení vrstvy lepidla. Nedostatečné vytvrzení způsobí, že lepidlo zůstane lepkavé a neuvolní fólii čistě, což vede k nepořádnému přenosu. Nadměrné vytvrzení může potenciálně znehodnotit lepidlo nebo substrát.

Napnutí a vyrovnání fólie: Správné ovládání fólie z uv materiálů napětí pásu je kritické u obou typů lisů, ale na rotačních strojích je dynamicky a konstantní. Nesprávné napnutí může způsobit zvrásnění, nesprávnou registraci nebo přetržení pásu. Stejně důležité je přesné vyrovnání fólie s natištěným vzorem lepidla.

Energie a pórovitost povrchu substrátu: Podklad musí mít dostatečně vysokou povrchovou energii, aby ho mokré UV lepidlo rovnoměrně pokrylo a správně přilnulo. Absorpční nebo porézní podklady mohou vyžadovat základní nátěr nebo základní nátěr, aby se zabránilo vsáknutí lepidla, což by narušilo spojení s fólií.

Tlak sevření (rotační) a tlak hlavy (plochý): Tlak aplikovaný během laminovací fáze musí být dostatečný k zajištění dokonalého kontaktu mezi fólií a lepidlem po celé ploše obrazu, aniž by došlo k rozdrcení podkladu nebo k deformaci.